浙江理工大學材料科學與工程學院、浙江省現代紡織技術創新中心鑒湖實驗室劉帥團隊在《現代紡織技術》發表論文《基于自感應復合纖網的真空樹脂傳遞模塑成型固化過程原位監測》。該研究以高孔隙率玻璃纖維非織造布為骨架、多壁碳納米管為導電顆粒，通過超聲霧化噴涂工藝構建壓阻型復合纖網(C-GNS)，實現了復合材料真空輔助樹脂傳遞模塑(VARTM)成型固化全過程的精準原位監測，為相關制造領域提供了高效監測解決方案。

　　先進復合材料憑借優異性能廣泛應用于航海、汽車、風電等行業，VARTM工藝因低成本、近凈成型優勢成為大型部件制造的核心技術。但該工藝固化過程涉及熱傳遞、聚合反應等復雜變化，參數控制不當易導致固化不均、性能缺陷等問題。傳統監測方法或只能離線檢測，或存在可靠性差、侵入性強等弊端，難以滿足大型結構件實時監測需求。

　　為破解這一難題，研究團隊創新采用超聲霧化噴涂技術，在玻璃纖維非織造布表面構筑超薄均勻的多壁碳納米管導電涂層，形成“微米級纖維骨架-納米級導電涂層”的多級復合結構。該復合纖網(C-GNS)具有優良的壓阻響應特性，壓敏系數高達16.77 Pa?¹，且在40-120℃區間表現出穩定的線性溫度響應，為多環境下的監測提供了基礎。

　　實驗表明，C-GNS能與樹脂充分浸漬，在VARTM固化全過程中通過電阻變化實時反饋樹脂狀態。非等溫階段，其電阻在5.8 min達到最低值，精準標識固化起始點;120℃等溫階段，14.5 min時電阻變化速率峰值對應凝膠起始點，21.5 min電阻最大值為凝膠點，關鍵相轉變點識別與DSC、流變儀等傳統手段高度吻合。整個固化過程中，C-GNS的電阻增益因子達80%，展現出高效的監測靈敏度。

　　該復合纖網無需復雜布設，且不影響復合材料結構性能，解決了傳統監測方法的諸多局限。其不僅為VARTM成型工藝提供了可靠的固化監測手段，也拓展了自感應非織造復合材料的多功能應用場景，對提升先進復合材料制造質量與穩定性具有重要現實意義。未來，該技術有望在更多液態模塑工藝中實現規模化應用。