摘 要：隨著近年來我國房地產行業的迅速發展，帶動了我國建筑行業的蓬勃發展，然而， 由于在施工材料選擇不當和技術不成熟等分方面存在的問題，導致建筑工程中經常出現這樣或者那樣的質量問題， 主要針對建筑工程中混凝土的施工技術進行簡要的探討。

　　關鍵詞：建筑工程,混凝土,施工技術

　　隨著我國城市化進程的不斷深入，特別是區域型經濟的不斷拓展和深化，建筑行業不斷追求體型復雜化、功能多樣化，促使我國高層建筑不斷向高度、外形多樣、技術先進的方向發展，不斷給建筑施工單位更高的標準要求，特別注重高技術、精專業、嚴管理，鑄造城市地標性的高層建筑，并積極完善高層建筑施工技術，不斷強化建筑結構、施工工藝和技術的提升，進一步完善我國高層建筑工程施工技術的系統性、理論性。

　　1.混凝土材料的選擇

　　在施工過程中選擇建筑材料必須要把好質量關，不僅要選擇質量好的材料， 還要材料滿足建筑需要 通過優化混凝土配合比，可以有效地避免混凝土裂縫的形成

　　1.1 水泥

　　水化熱是水泥材料中的常見問題，是造成混凝土溫度裂縫的重要因素 在建筑施工過程中運用到的水泥應當選擇大廠生產的水泥， 為確保水泥的質量完整，應當積極選用低熱水泥 在材料采購過程中， 施工單位應派專業人員檢查水泥生產廠家的出廠質量證明書， 確定水泥的凝結時間 安定性和強度符合施工要求。

　　1.2 骨料

　　房屋建設中使用的骨料(砂 石)要求比較嚴格，所選骨料應當滿足高質量高強度 物理化學性能好 無有機雜質的要求 粗骨料最好采用自然連續級配和碎石， 碎石最大粒徑應小于結構截面最小尺寸的1/4，且小于鋼筋間距最小凈距的3/4 細骨料最好采用中粗砂 根據相關的建筑材料試驗得出：每立方混凝土可降低水泥用量2025kg，減少10kg水泥， 溫度降低1℃。

　　1.3 外加劑

　　為減少混凝土開裂需要選擇合適的外加劑，這是避免裂縫的有效措施 在所有的外加劑中， 粉煤灰對于混凝土的防裂效果是最好的，粉煤灰的使用能有效改善混凝土的干縮性和脆性，降低混凝土的水化熱 而木質素磺酸鈣屬陰離子表面活性劑，對水泥顆粒會產生分散效應，降低水的表面張力在施工過程中，對混凝土加入水泥重量0.25%的木鈣減水劑(即木質素磺酸鈣)，就可明顯改善混凝土和易性， 減少10%左右的拌合水，節約10%左右的水泥，從整體上降低水化熱。

　　1.4 配合比

　　混凝土的配合比設計好壞，將直接關系著混凝土的質量，如果配合比設計出現問題， 最終配制的混凝土將無法滿足房屋施工的要求。 配合比的設計應當首先要滿足強度等級，混凝土性能等基本要求，在到達泵送混凝土流動性標注后，采用少量水泥，以及水灰比小的配合比，可以有效降低水泥水化熱。

　　2.混凝土澆筑施工技術

　　2.1混凝土工程施工工藝流程

　　混凝土工程施工工藝流程如：模板清理→隱蔽工程驗收→核查模板工程→混凝土澆筑→混凝土養護。

　　2.2混凝土的泵送工藝

　　2.2.1本高層建筑工程的混凝土泵送施工中，合理的布置泵管，是混凝土施工順利進行的重要保證;泵管的布置原則是盡量保證管道最短，彎道最少，同時為了有效地保證輸送的效率，在向上輸送時，要保證地面的水平泵管長度不小于10-15m以抵消反墜沖力的影響。并在出料口附近的輸送管上加一個止流閥

　　2.2.2為了能保證泵管的正常使用，每次混凝土泵送施工完后，都要清洗泵管，泵管的清洗主要采用水洗，當水壓不夠時，則采用氣洗，但水洗和氣洗兩種方法不能同時進行;

　　2.2.3混凝土泵送前，應先開機用水濕潤整個管道，而后投入與混凝土等強度的水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤的狀態下，再開始泵送混凝土;

　　2.3混凝土澆搗技術

　　混凝土自由下落傾落高度應控制在2m 以內(自吊斗口起算)，若混凝土澆筑自由下落傾落高度大于3m 時，必須采取串筒或溜管等措施;澆筑時，應遵循分段分層連續澆筑的原則，每層混凝土澆筑的高度為1.25倍振搗器作用部分的長度，且應小于500mm;

　　2.4混凝土應連續不斷地澆筑，若無法避免間歇時，應盡可能地縮短間歇時間，并必須確保次層混凝土應在前層混凝土凝結前澆筑完畢。間歇的最長時間應根據混凝土所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結等條件來確定，一般間歇時間大于2小時應按施工縫處理;

　　2.5澆筑混凝土時應注意模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞等情況，發現問題應立即處理，且應確保在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。

　　3.各部位的混凝土澆筑技術

　　3.1柱、墻混凝土澆筑

　　3.1.1在本工程的柱和墻混凝土澆筑前，先在柱和墻的底部澆筑5-10cm厚的砂漿，砂漿為澆筑混凝土配合比減去石子，柱混凝土應分層振搗，厚度應在50cm以內。振搗時應防止插入式振搗器的振搗棒觸動鋼筋和預埋件，同時還應隨時在下面敲打模板;

　　3.1.2對高度大于3m的柱和墻進行澆注混凝土時，采用串筒或溜管進行澆注，每段高度應小于2m，每段混凝土澆筑完畢后應及時將洞口模板封閉嚴實，并用柱箍箍牢;

　　3.1.3柱墻混凝土一次連續不斷澆筑完畢，需設置施工縫時，應設置在主梁下面設計要求的部位。因梁板混凝土強度等級與柱混凝土強度等級不同，在梁柱節點接頭部位的梁板混凝土要按柱子的強度等級澆搗混凝土，并用鋼板網作混凝土的臨時隔斷縫;澆筑完后，應及時整理伸出的搭接鋼筋，使其恢復原位。

　　3.2梁板混凝土澆筑

　　3.2.1本工程采取“趕漿法”對梁和板同時澆筑混凝土，澆筑時由一端開始，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，梁板混凝土澆筑連續向前進行;

　　3.2.2梁柱節點處由于鋼筋較密，梁柱節點處澆筑所用的混凝土，采用小粒徑石子同強度等級的混凝土，并且用小直徑振搗棒振搗;

　　3.2.3澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，采用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平;

　　3.2.4一般樓板不留施工縫，若遇特殊情況必須留縫時，施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網擋牢，對施工縫處已澆筑砼的表面進行鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，澆一層水泥漿，然后繼續澆筑砼，并細致操作振實，使新舊砼緊密結合;

　　3.2.5混凝土的振動棒插入時要快插慢拔，振點均勻排列，順序前進，均勻振動。振動棒的移動間距一般不大于振動棒作用半徑的1.5倍，即30～40cm。

　　3.3樓梯混凝土澆筑

　　3.3.1本工程樓梯混凝土的澆筑遵循自下而上的原則，澆筑的同時應先底板混凝土進行振實，當底板混凝土與踏步位置同高時，底板和踏步混凝土應一起澆搗，保持混凝土澆筑連續向上推進，同時應抹平踏步上表面;

　　3.3.2樓梯中施工縫的設置，主要是確保連續不斷地澆筑完樓梯混凝土，其設置應在多層樓梯梯段的1/3處設置施工縫，并且還要垂直于梯板面。

　　4.結束語

　　我國高層建筑行業快速發展和壯大，施工技術的不斷升級。但是，由于我國現有高層建筑施工理論和技術還不成熟，國家必須加大力度引進和吸收國外先進的施工技術和理論，并組織相關技術人員進行研討和分析，結合我國現有的實踐經驗，制訂符合我國國情的高層建筑工程施工技術標準，并呼吁政府出臺相關的法律規范，對高層建筑工程進行科學地、規范地管理，使我國高層建筑行業逐步邁入嶄新的階段。