筏板基礎由底板、梁等整體組成。是把柱下獨立基礎或者條形基礎全部用聯系梁聯系起來，下面再整體澆注底板。本篇鋼筋工程施工技術論文總結了施工中應注意的問題，并對施工效果進行了分析，可為類似工程提供參考。。

　　推薦期刊：《工程建設》(雙月刊)創刊于1963年，該雜志是經國家新聞出版總署批準、面向國內外公開發行的我國唯一面向工程建設全過程的專業技術雜志(雙月刊), 它由世界500強企業中國冶金科工集團的全資子公司---中冶長天國際工程有限責任公司主辦,自1963年創刊以來已辦刊40多年，是一份歷史悠久的工程建設類專業技術雜志。

　　關鍵詞：梁板式筏基;鋼筋混凝土;施工工藝;施工效果

　　筏形基礎具有埋深深、剛度大、整體性強、抗震能力好等優點，不僅能充分發揮地基承載力，減小基礎沉降量，調整地基不均勻沉降，而且可以滿足地下大空間(如地下停車場、地下倉庫、地下商場等)的要求。因此，筏形基礎作為建筑結構(尤其是高層和超高層建筑)首選的基礎方案，應用越來越廣泛。筏板基礎主要構造型式有平板式筏板基礎和梁板式筏板基礎，在高層建筑中越來越得到廣泛的應用。本文以某住宅樓為例，擬對高層建筑梁板式鋼筋混凝土筏基施工方法進行介紹。

　　一、工程概況

　　某住宅樓基礎為梁板式鋼筋混凝土筏形基礎，基礎混凝土強度等級為C30，板式筏形基礎暗梁與底板厚度均為400mm，梁式筏形鋼筋底板厚度為500mm，暗梁斷面高出筏形基礎面600mm，筏形基礎底板配筋均為雙層雙向配筋，混凝土采用集中攪拌站泵送混凝土。

　　二、施工工藝

　　墊層→彈線→筏板下網鋼筋→梁鋼筋→柱及剪力墻插筋→筏板上網鋼筋→筏板混凝土(板式)、筏板及上部梁混凝土(粱式)。

　　(一)施工準備

　　1.材料。(1)水泥：水泥水化熱的大量蓄積是裂縫產生的主要原因，使混凝土出現早期溫升。宜采用低、中熱水泥，如火山灰水泥、粉煤灰水泥、 325號、425號礦渣硅酸鹽水泥并符合國家標準規定的體積安定性。本工程采用福建龍巖產42.5R礦渣硅酸鹽水泥;(2)細、粗骨料：選用符合篩分曲線的中砂，含泥量小于2%。粗骨料在滿足最大粒徑要求的前提下選用較大者，含泥量小于1%，并符合篩分曲線。其中針狀、片狀顆粒小于15%;(3)外加劑：其對于改善混凝土和易性、可泵性、節約水泥有很重要的作用，摻加水泥用量10%的UEA混凝土微膨脹劑起補償收縮的作用，并摻加適量的Ⅱ級粉煤灰和緩凝減水劑減少水泥用量，改善和易性;(4)鋼筋：所有鋼材必須有出廠合格證，并經復驗合格后方可使用;(5)水：采用飲用水。

　　2.周轉料具。根據工程量計算出周轉料具的數量，并及時清理、修整、配備。

　　3.配合比。由中心試驗室出具配合比，并在現場試配。

　　(二)鋼筋混凝土筏板基礎施工方法確定

　　對于平板式筏形基礎，可采用一次支模。對于粱板式筏形基礎，因其是通過凸出板面的梁加強筏板承受地基反力的能力，粱與板被視為一個整體受力的組合體。如果采用傳統的梁、板混凝土二次澆筑，則易產生如下問題：

　　1.在澆筑筏板過程中混凝土濺起的水泥漿污染梁鋼筋，此砂漿在風吹日曬下很快失去水變成粉塵，嚴重降低混凝土的握裹強度。

　　2.凸出板面的粱鋼筋處于無束縛狀態，在澆筑筏板混凝土時經常使其發生位移。經調整后鋼筋骨架有效截面高度減小，保護層厚度超差，箍筋彎曲，導致梁截面抵抗矩縮小，承載力降低。

　　3.此類施工縫量大面廣，處理起來費工費時，延誤工期。

　　4.板與梁分兩次成型，人為地造成其整體性削弱，降低了基礎承載力，同時也留下了結構隱患。

　　綜上所述，該工程打破傳統做法，實施懸模整澆的施工技術，既能消除結構隱患，又能提高工程綜合效益。

　　(三)施工過程

　　1.模板。(1)對于平板式筏形基礎，使用定型鋼模板，使用前必須刨光，清理干凈，并滿刷隔離劑，在混凝土墊層上彈出模板邊線，根據墨線支筏板側模。基礎四周模板，在混凝土墊層上打鋼釬加固。通長鋼管間距1500mm左右。模板與模板之間用“u”型鉤連接。模板外側縱向加雙鋼管，用專用勾頭螺絲固定，間距600mm。(2)對于梁板式筏形基礎，采用懸模整澆的施工技術。梁板式筏形基礎凸出板面高度為600mm，施工采用組合鋼模板及鋼管支撐，模外側豎向鋼管最大間距750mm，上、下部分別以通長鎖口鋼管，d10mm鋼筋鎖底拉桿為支座(混凝土側壓力按30kN/m2考慮)，故按簡支梁計算。

　　荷載計算：q=0.03x750=22.5N/mm。

　　強度驗算：Mmax=qL2/8=(22.5x6002)/8=l012500N·mm，模外側豎向鋼管最大應力為：σ=(1012.5×103)/(5.08×103)=l99N/mm=210N/mm。

　　撓度驗算：5qL4/384EI=(5x22.5x6004)/(384×2.5l×10×l2.19x104)=1.2mm=600/500mm(《組合鋼模技術規范》中規定：鋼模外側的鋼楞允許撓度為L/500)，滿足剛度要求。

　　d10mm鋼筋鎖底拉桿抗拉強度驗算澆混凝土時d10mm鋼筋鎖底拉桿承受的拉力：P=FA/2=(0.03x600x750)/2=6750N，f=πr2×210=16485N。

　　當梁高>600mm時，經驗算在梁高度中部模板豎向對縫處增設-40mmx2mm對拉鋼片，豎向鋼管亦按750mm間距設置，其強度和剛度均可滿足要求;d10mm鋼筋拉桿懸臂部分在施工、模板綜合荷載作用下，撓度值僅為0.1mm;組合鋼模在上述條件下，其撓度 1.2mm<750/500mm=1.5mm。

　　用經緯儀測定縱橫梁軸線于坑側定樁，并在梁頂箍筋上劃出中心點，拉線與其對準調整梁鋼筋于精確位置。制作d10mm鋼筋鎖底拉桿，按700mm或 750mm間距在梁箍筋上綁牢d10mm豎向附加筋，然后在其上抄測筏板上平水準點.并在此高度拉一根梁外皮線，使拉桿上平與水準點相平，模板限位件與線一致后與附加筋焊牢，并在正下方設置l:1水泥砂漿墊塊，最后在梁上部兩側受力筋上綁牢帶預埋鐵絲的水泥砂漿墊塊。

　　懸模安裝工藝流程：鋼模就位→豎向鋼管插入拉桿套環以下100mm→安裝梁頂內撐和通長鎖口拉桿→扣接縱向鋼管于豎向鋼管外，測正、調直模板→校核模板標高→模板加固→安裝內外水平支撐。

　　2.鋼筋。板式和梁式筏形基礎的鋼筋均按如下方法進行施工：(1)鋼筋在鋼筋場集中機械加工，現場人工綁扎。(2)焊接接頭設在受力較小處，通常筏板頂部鋼筋接頭在1/4跨度范圍內，底部鋼筋接頭在1/3跨中范圍內。同一構件中的縱向受力鋼筋接頭宜相互錯開。鋼筋焊接前必須試焊，合格后方可施焊，焊工必須有上崗證。(3)下層底板鋼筋接頭位置靠近基礎梁跨中，在每個連接區段的長度即鋼筋直徑在不小于500mm范圍內，在同一根鋼筋上不允許有兩個接頭，同一連接區段內縱向受力鋼筋接頭面積百分率應控制在50%以內。(4)基礎粱主筋接頭放在跨端1/3位置，數量控制不超過50%、箍筋傲135°、彎鉤。綁扎時接口應錯開，梁中箍筋在上部兩邊交替綁扎。柱中箍筋在4個角交替綁扎。(5)基礎板下層鋼筋短向筋在下，板上層鋼筋短向筋在上。基礎橫向梁主筋在下，縱向梁主筋在上。橫向梁主筋錨入縱向粱內，按錨固長度計算。(6)在樓房的4個大角處，附加短筋設到頭，在其下部加7根d14mm間隔200mm的放射筋，筏板懸挑部分的分布鋼筋不得進入基礎梁內，距主梁外按l/2板筋間距開始布置分布鋼筋。構造柱主筋貫通基礎梁插入筏板基礎中，并與基礎粱主筋焊接，并滿足錨固長度的要求。

　　3.混凝土。基礎混凝土為C30，對于平板式筏形基礎，筏板基礎混凝土應一次澆筑成型;對于梁板式筏形基礎，由集中攪拌站廂混凝土輸送管道將混凝土泵送到施工地點，先澆筑底板部分混凝土于板上，刮平搓毛，緊跟著澆筑梁混凝土，澆筑應連續進行，不留施工縫，一次澆筑完畢。拆模后將拉桿套環處做防水砂漿抹面處理，以防沿拉桿向混凝土內滲水。

　　4.施工中應注意的事項。(1)嚴格按規范要求制作、綁扎鋼筋，保證鋼筋保護層的厚度;(2)模板安裝嚴格按標高線確定、支設，加固牢固，在混凝土強度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可拆除模板;(3)因筏板基礎較厚，需考慮采取降低水泥水化熱和澆筑入模溫度的措施，以避免出現過大溫度收縮應力，防止基礎底板出現裂縫;(4)混凝土澆筑前，應先清除地基或墊層上淤泥和垃圾，基坑內不得積水;(5)在澆筑過程中，嚴格控制混凝土的均勻性和密實性。如發現拌和物的均勻性和稠度發生變化應及時處理，澆筑混凝土時，施工人員嚴禁踩踏模板、鋼筋;(6)混凝土的振搗用插入式振搗棒振搗，捅入間距一般為 400mm左右，振搗時間一般為l5～30s，快捅慢拔，以不冒氣泡、不返漿為止;嚴禁振鋼筋、模板，嚴禁漏振、過振，設專人監視并記錄。專人看模板、鋼筋，發現問題時，及時處理;(7)混凝土澆筑完畢，應適時及時收面，以防產生收縮裂縫或收不平，及時養護。

　　三、效果分析

　　1.偏差小，觀感好。采用懸模整澆施工技術施工的梁板式筏形基礎，各項實測值均小于《混凝土結構工程施工及驗收規范》的允許偏差，無咬肉、跑模和蜂窩、孔洞現象，粱板節點密實、通順、方整，觀感優良。

　　2.縮短工期，強度高。與傳統工藝相比工期縮短1/3，加快了施工進度;梁、板整體抗彎、抗剪強度大大提高。

　　3.經濟效益好。此技術增加的鋼筋拉桿費每1m梁底投影范圍內僅3元，而傳統處理每1m施工縫投入6元，每1m節約3元，降低了成本。