摘要：BDF薄壁管空心樓蓋板結構體系是近些年出現的一種新型技術，其主要應用于大跨度結構板方面，能夠降低自身荷載、提高抗震能力、提高承載能力，為眾多建筑施工廣泛應用。但在目前的BDF薄壁管空心樓蓋板施工過程中還存在一些值得我們注意的問題，這些問題對建筑的最終質量與施工進程形成一定的影響，本文就從施工的各個方面進行詳盡闡述，為避免這些問題提供參考意見。

　　關鍵詞：BDF薄壁空心管,施工現場,施工程序,質量技術控制

　　現澆砼BDF薄壁空心管結構體系重量相對于實心樓板輕、承載能力強，同時其使用材料造價低廉，有很好的防火特性，使用安裝過程簡單方便，對配料鋼筋銹蝕程度低，砼使用量降低20%~50%，是一種集眾多現代化科技為一體的新型材料技術。

　　1 西安行政中心市政府主樓工程概況

　　西安市行政中心市政府主樓工程位于西安市未央廣場西側，未央路以西，文景路以東，鳳城九路以南，鳳城七路以北，處于交通要樞，交通及其便利。該項目由辦公室、會議室，展覽廳，接待室，餐廳，新聞發布中心等組成，屬于一類建筑。本工程總共分為地下兩層、地上一層，設計為現澆DBF高強復合空心管樓板，板厚280或340，根據施工具體情況使用不同厚度樓板。

　　2 施工工序及施工注意要點

　　2.1 施工工序

　　現澆BDF空心薄壁管現澆混凝土樓蓋技術是一項新型技術，設計圖紙、施工必須嚴格按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204—2002)標準，下面為我方根據標準制定施工工序：

　　樓蓋必要測量→按照施工方案搭設模板支撐架→安裝芯管安放位置及線管預埋位置彈線→綁扎板底鋼筋網片→綁扎肋片鋼筋網片→預埋線管→安放芯管(BDF)→綁扎板面鋼筋和預留預埋→固定芯管→搭設施工便道、砼輸送管架→隱蔽工程驗收→搭設混凝土輸送管道，砼澆筑→混凝土找平、抹面→砼養護，混凝土強度達到標準要求后模板拆除。

　　施工工序是保障工程按時保質完成的基礎，對于中間的每一個環節都必須按照規定進行，對于程序中主要設備及配套設施經調試測試合格，形成生產使用能力或功能，方才進行下一步工序。

　　2.2 施工過程中注意要點

　　2.2.1 搭設模板支撐架

　　本工程支撐架采用定尺鋼管滿堂搭設，為了合理分配使用工程材料，本工程支撐架在搭設過程中，現澆空心板的模板支撐架與扁框架的模板支撐分別采用不同間距，空心板的模板支架立桿縱橫間距≤1200㎜，懸挑端≤300㎜;扁梁的模板支撐架長方向立桿間距為空心板的模板支架立桿間距的二分之一，順梁寬方向間距為梁寬度加500㎜，且≤1000㎜;因梁寬度過大而使順梁寬方向架體立桿間距大于1000㎜時，在梁底增加一排立桿，立桿順梁長方向間距同梁立桿間距，順梁寬方向間距為兩邊立桿跨度的二分之一。

　　模板支撐架搭設過程中施工人員必須對各支架縱橫間距進行嚴格控制，在搭設過程中對材料進行節省，從而為工程減少材料費用支出。在立桿確定后，立桿下方鋪墊模板，對模板形成足夠支撐力，同時能夠保證模板有足夠強度承受混凝土重量與壓力，防治支架壓力集中對下體造成局部損壞，影響工程進度。

　　2.2.2 模板工程

　　模板安裝前必須考慮到模板支撐體系為頂端帶調節螺桿的扣件式鋼管腳手架，其因為板之間跨度比較大，必須精準計算立桿之間的距離、與板底槽鋼龍骨放置距離，確保施工過程穩定安全。

　　本工程模板木方的截面尺寸為50mm×100mm，在使用過程中為了施工順暢，模板木方應順高度方向使用。板底、梁側的方木間距≤250 mm?？招陌逯沃骼悴捎秒p根Φ48×3.5的鋼架管。模板安裝時梁模、現澆板模起拱高度統一設定為15 mm。在模板安裝妥當后，對模板表面及周圍系統進行逐一清理，必要時候可以用水沖洗，一方面可以保證模板在形成系統過程中與雜物混合，一方面便于接下來步驟施工，模板清洗后為防止基礎清理不徹底，可以對模板涂刷水性脫模劑(水性脫模劑具有極好脫模效果，不但不會轉移到產品上，還不會在模具上形成積累，能夠保證模具徹底清潔及長期清潔，提高生產效率)。

　　2.2.3 樓板下層鋼筋綁扎

　　在模板經監理檢驗合格后，既進行鋼筋綁扎。在綁扎前彈線過程中，應該講空心管設定位置、預留孔位置、預埋件位置全部彈出并進行核實標注。肋片鋼筋網片焊接成行并與管中心線垂直，綁扎按照圖一(BDF管定位卡)所示 (1 號鋼為板面鋼筋(Φ6或Φ8鋼筋，施工是擬采用Φ12)，2號為板底鋼筋(Φ12或Φ14)，3號為設計中的內片拉筋(Φ6鋼筋，施工時擬采用Φ12))。鋼筋網針需要可以在施工前進行預加工，不占用工序作業時間。

　　當板底鋼筋綁扎完一部分后，既開始預埋線管，線管排距根據規范規定制定。綁定過程中將固定BDF管的鋼筋焊接定位卡(圖一)一并綁扎，同時確定每一節BDF管都有兩個定位卡固定。經過大量實證表明，如此施工能夠最大限度減少施工時間。假如當板底鋼筋綁扎完畢后再埋線管則會對綁扎好的鋼筋造成不必要的干擾，部分地方甚至需要重新綁扎，增加不必要施工步驟。

　　2.2.4 BDF管安裝

　　BDF管安裝必須為順節安裝，在一次安裝完畢后再安裝下一排芯管，安裝完畢后將板面垂直于芯管的鋼筋排放完成一節芯管長的位置，依次循環，如此安裝能夠保障BDF管不出現安裝遺漏與安裝錯誤，在進行實驗檢測時出現問題能夠快速找到問題根據所在，及時解決。安裝過程中每根芯管下都鋪設兩塊100X100X100mm的砼塊，對芯管提供作用力與支撐力，防止芯管與芯管直接接觸出現損壞。

　　在進行砼澆筑的過程中，芯管會因為浮力產生上浮，因此必須進行固定。固定可以采用16#鐵絲將芯管與鋼筋底網片筋綁扎，每節鋼管綁扎兩道，且間距≤800㎜，將BDF管上的12#鍍鋅絲與板面鋼筋網片綁扎。綁扎后效果如圖二：

　　2.2.5 混凝土澆筑養護

　　混凝土澆筑是整個工程的重要步驟，混凝土作用力、支撐力、強度對工程后期作用起到直接性作用，必須嚴格監理。對于混凝土的材料選材、配比、運輸。澆筑嚴格按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002進行，澆筑后進行必要的振搗與抹平，出現細小裂縫針對不同原因及時選用不同方法進行根治。

　　混凝土的養護是外形及最終成形的重要步驟，操作應按如下步驟進行：①養護時間不能<14d;②養護過程中采用麻袋濕水保護混凝土面及整體;③養護過程中嚴禁任何人、物碾壓行走，強度達到一定要求后可以人不負重行走，禁止重物通過。在砼達到強度后輕拿輕放拆除。

　　3 施工技術要點

　　3.1 質量控制

　　施工現場必須對施工的各個環節相應質量制定保證措施，嚴格按照設計圖紙及施工規章制度進行施工，建立健全的質量自檢、復檢制度。

　　3.1.1 BDF管原材料控制

　　BDF管質量必須符合《現澆混凝土空心樓蓋結構技術規程》CECS175:2004。芯管進場時，必須對生產廠家的產品合格證、質量檢驗報告進行嚴格檢驗，做到合格入場。

　　芯管入場后對芯管進行保護：①、搭設施工便道，防止人員踩踏;②、采用泵送砼時，泵管不得直接放在鋼筋上，防止出現不必要的磨損;③、樓板不宜過早承受施工荷載;嚴禁在板面上集中堆放施工材料。

　　3.1.2 施工進度控制

　　施工進度嚴格按照總施工進步計劃進行，施工過程中結合空心管的各方面特點進行詳盡安排，確定好節點施工時間，在保證施工質量的前提下于節點搶時間，確保工期順利推進。

　　3.2 施工技術控制

　　在上文我們已經細致講解施工主要技術，這里對其技術控制要點進行綜合強調。

　　1) 鋼筋的綁扎與薄壁管安裝是整個工程的基礎與重心，必須控制好薄壁管的抗浮固定工作。

　　2) 澆筑混凝土必須根據施工要點進行控制，需要注意的是BDF管之間的混凝土振搗必須使用小型插入式振搗器械。

　　3) 施工過程中施工器械做到規劃面放置，并做好相關切實安全防護措施;支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上;通路中間必須留夠足夠位置，同時不得在腳手架上堆放大量材料，防止安全事故發生。

　　結束語：

　　當今時代的工程建設項目，質量是前提，工期與安全是保障，文明施工是要求。BDF薄壁管空心樓蓋板施工是一個多工種、多程序、多系統的復雜施工過程，施工過程中會出現很多突發情況，針對具體施工特點，本著安全第一的施工要求，進行具體執行解決，對施工中出現的問題進行必要收集、整理，制定出切實可行的各種質量保障制度，并切實落實，才能保證整個施工過程安全穩定。

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