文章是一篇自動化論文，主要講述了電氣自動化技術專業生產性實訓模式和新發展狀況運用等等。本文選自：《自動化技術與應用》,《自動化技術與應用》主要報道國內外自動化控制理論及應用、工業過程控制、自動化儀器儀表與檢測、電氣自動化，模式識別與仿真、電氣傳動、系統工程建模、控制與決策、生物控制理論與技術。

　　摘要：生產性實訓首先是為學生創造一個真實的生產性工作環境,在該環境中使學生的“工”與“學”有機地結合起來。電氣自動化實訓教研室作為生產性實訓教學的執行部門,首先是代替了一般企業的電氣安裝車間,其次將校企合作單位的全部電氣產品的安裝任務在自動化實訓教室完成。同時,利用學院人才技術等優勢,為企業排憂解難, 提供各種技術服務。

　　關鍵詞：電氣自動化,自動化技術,工業科技,自動化論文

　　一、生產性實訓平臺的建立

　　我們根據教學內容要求,選取了具有多年合作經驗的西安專用機床廠作為校企合作單位,該企業是原國家機械部定點生產汽車、拖拉機等發動機修理機床、機具的專業技術廠家,是“中國汽車保修設備協會”常務理事,“中國機床工具工業協會”理事,是集成為科研開發,生產制造,銷售為一體的科技先導型企業。產品類型有T81系列缸體軸瓦鏜床,T82系列連桿瓦鏜床,TM82系列連桿鏜磨床,3M97系列缸體平面磨銑床等10個品種21個規格的產品,暢銷全國二十九個省市和世界四十多個國家和地區。西安專用機床廠所有機床電氣產品的安裝調試任務由電氣自動化技術專業實訓教研室將產品課題化,不同的產品的復雜程度不同、控制方式不同,結合的課題也有所不同。然后組織學生通過生產性實訓來完成。在生產性實訓中體現了“學做合一”,在“做”中“學”,在“學”中“做”,實訓教學與產品加工實訓室過程合一,從而在實訓中能生產出一定的產品,產生一定的經濟效益,降低了實訓教學成本。

　　二、生產性實訓的運行機制

　　(一)課程標準與企業的產品安裝結合

　　由專業建設指導委員會、電氣自動化技術專業負責人與自動化實訓教研室對企業提供的產品電氣原理圖、工藝要求及工藝文件進行研究,根據產品的特點及生產要求,對產品進行課題化。在實訓教學課程標準中進行明確規定,課程標準中的雙速電動機控制線路安裝訓練、線槽配線工藝訓練、機床電氣線路的故障檢修、變頻器的安裝與調試等課題都與相對應的電氣產品來完成。所有的電氣生產任務都與典型生產機床電氣控制電路課題相結合,同時與線槽配線工藝、機床電氣線路的故障檢修相結合。通過生產性實訓環節,使課本上抽象的理論知識通過實踐掌握。

　　(二)生產性實訓的開展

　　根據人才培養方案,電氣自動化技術專業學生在校的實訓由4個學期共31周組成,內容涵蓋職業資格標準要求。學生第一次實訓時,主要進行基本技能訓練;第二、三次實訓時,根據企業的生產任務,結合實訓課題進行生產性實訓,第四次實訓主要進行綜合強化和提高訓練,并取得高級維修電工職業資格證書。具體教學時通過任務驅動,項目載體教學方案的引導,運用一體化的教學和生產性實訓場所,實現“做中學,學中做,學做結合” 采用“電氣產品—產品任務課題化—工作任務—實施—評估”五步教學法,幫助學生自主學習,積極探索,培養獨立或團隊協作分析、解決問題,主動建構自己的知識、能力體系。

　　(三)成立領導工作機構,確保生產性實訓進行

　　在生產性實訓過程中,為了協調企業生產任務與學生實訓過程中的教學任務的關系,我們成立了常設機構——工學結合領導小組,該機構既有企業技術人員,又有企業的生產部門負責同志,既有學校教學管理人員,又有實訓教學的教師參與,從而保證生產性實訓平臺的正常運行。